- Equity Code :832537
Az LPMMC porgyűjtő rendszereket a szabványos LPMC szénmalom légsokkoló impulzús-sugárzsák tárolói alapján fejlesztették ki, amelyeket kifejezetten szénmalom porgyűjtő alkalmazásokra terveztek. Ötvözi a receptionált fordított levegőtisztítás és impulzusfúvós tisztítás előnyeit, valamint több tűz- és robbanásmegelőzési struktúrát és intézkedést is magában foglal, így különösen alkalmassá teszi porgyűjtésre szénporító rendszerekben.
Az LPMMC sorozat elérhető 33 specifikációk, a szűrési területek a következők között változnak 98-tól 2 870 m²-ig és légáramlás-kezelési kapacitás 4 100 és 155 000 m³/h között. A termék a fényszóró kemencék szénbefecskendező rendszereiben alkalmazott acélüzemekben, valamint szénmalmokban cementgyárakban, és sikeresen alkalmazták a Hongta Dianxi Groupban, Guizhou Zunyi Saide-ben, Henan Mengdianban és más vállalatoknál, kiváló porgyűjtési eredményeket értek el.
A nagynyomású sűrített impulzus sugártisztítás nagy tisztítási intenzitást biztosít, amely alkalmas magas porkoncentrációs alkalmazásokhoz.
Tűz- és robbanásmegelőzés: antistatikus membrán-laminált poliészter tűfilc szűrőmédiumot alkalmaznak; a fő test robbanásálló szerkezetet alkalmaz; a tartálykúp szöge meghaladja a 70°-ot, hogy megakadályozza a por felhalmozódását; Önzáró, nyomáscsökkentő, robbanásálló ajtókat szerelnek fel a burkolatra.
Automatikus vezérlés: PLC-alapú vezérlés tisztításhoz és por eltávolításhoz; automatikus hőmérséklet- és nyomásmonitorozás riasztó funkciókkal.
Tűzoltás: nitrogéntisztítás a tisztításhoz, CO detektálás riasztóval, valamint CO₂ tűzoltó rendszer.
A porgyűjtő rendszerek receptionált moduláris szerkezetet alkalmaznak, amely zsákszűrőként működik, amely felülre helyezett impulzusszelepeket alkalmaz, hogy sorban végezze el a rekeszekhez elkülönített, lengővel zárt, plenum impulzus sugártisztítást (azaz offline tisztítást) a szűrőzsákokon minden kamrában. Az egység a következő fő elemekből áll:
Ez magában foglalja a tiszta levegőkamrát és a szűrőkamrát. A tiszta levegőkamra tartalmaz a poppet szelepeket, csőlapot és impulzusfúvócsöveket. A szűrőkamra oldalpanelen robbanásmentesítő ajtókkal rendelkezik, és belül szűrőzsákokkal és szűrőzsák ketrecekkel (támaszvázakkal) van felszerelve.
Többtartályos vagy egy-hopperes konfigurációban érhető el a berendezés méretétől függően. A tartálykúp szöge meghaladja a 70°-ot, hogy sima hamuáramlást biztosítson. A kifolyószelepek forgó légzsilipű (csillagkerék) vagy flap szelepes típusúak.
Tartalmazza a be- és kijárati csatornákat, valamint a ferde keresztlemezeket. Egysoros konfigurációknál a be- és kimenő széldoboz a ház egyik oldalán helyezkedik el. Duplasoros konfigurációk esetén a két sor közepén helyezkedik el. Az A sorozat kisebb egységein nincs szélesdoboz; Ehelyett a be- és kijárati csatornák közvetlenül csatlakoznak a tartályokhoz és a tiszta levegőkamrához.
Impulzusszelepekből, sűrített levegő tartályból (légsokaságból), pneumatikus hengerekből áll a poppet szelep működtetéséhez, valamint hozzájuk tartozó szolenoid szelepekből.
Szűrő-Szabályozó-Kenőgép / FRL összeszerelés.
Beleértve a támasztóoszlopokat, bejárati létrákat és biztonsági korlátokat.
A porrel megrakott gáz a bemenet/kimenő széldoboz bejárati nyílásán keresztül jut be, és a ferde keresztlemezek által a tartály felé irányítják át. Ahogy a gázsebesség csökken, a durva részecskék inerciális leválasztás útján leülepednek a tartályba. A finom porrészecskéket a levegőáramlással felfelé szállítják a szűrőkamrába, ahol a felhalmozódott portorta szűrési hatása révén a szűrőzsákok külső felületén helyezkednek el. A tisztított gáz áthalad a szűrőzsák falán keresztül a felső tiszta levegő kamrába, a nyitott poppet szelepeken keresztül koncentrál a kifolyó széldobozba, majd végül a rendszer által indukált hajtóventilátoron keresztül a légkörbe jut.
Amikor a vezérlőrendszer tisztítási indító jelet ad, megkezdődik a tisztítási ciklus. Az első rekeszű szelep zárja le először, elszigeteli az aktív légáramlástól, és lekapcsolja a rekeszet. Ezután a megfelelő impulzusszelepet aktiválják, amely egy nagy nyomású sűrített levegő robbanását engedi ki, amely a tiszta levegőkamrából további levegőt vonva nagy sebességgel befecskendezik a szűrőzsákokba. Ez a szűrőzsákok gyorsan tágulását és deformációját okozza, eltávolítva a felgyülemlett portortát a külső zsák felületéről. A levált por a tartályba hull alatta. Egy előírt leülepedési időszak után a vezérlő újra kinyitja a poppet szelepet, és visszavezeti a rekeszt az online szűrőszolgáltatásba. Ezt a sorozatot sorban hajtják végre az összes megmaradt rekeszen keresztül, amíg a teljes tisztítási ciklus be nem fejeződik.
A pulzussugárhajtású tisztítási folyamatot a vezérlő irányítja, és három vezérlési módot támogat: differenciális nyomásszabályozást, időzítő alapú vezérlést és kézi vezérlést.
A differenciálnyomás-szabályozó módban, ahogy a szűrés folytatódik, a por fokozatosan gyűlik fel a szűrőzsákok külső felületén, ami fokozatos mértékben növeli a rendszer ellenállását. Amikor a szűrőn átívelő nyomáscsökkenés eléri az előre beállított felső küszöbértéket, tisztítási indulási jel indul. Az egység ezután ciklikusan hajtja végre a "impulzussugártisztítás → leülepülési → szűrés" sorozatot rekeszenként, amíg a rendszer ellenállása visszaesik az előre beállított alsó határra. Ez a vezérlőmechanizmus mindig stabil tartományban tartja az üzemi ellenállást, biztosítva, hogy a porgyűjtő optimális gyűjtési hatékonyságot érjen el minimális energiafogyasztás mellett.
1.Szűrési sebesség kiválasztása
A szűrési sebesség a levegőáramlás sebessége (m/min) a szűrőzsák közegén keresztül. Ezt néha levegő-szövet aránynak is nevezik, vagyis a szűrőközegek egységén áthaladó levegő térfogatát egység időnként, m³/min/m² egységekben, ami m³/percre egyszerűsítődik. A szűrési sebesség kiválasztását a por és késtegáz jellemzői, hőmérséklete és páratartalma, a porkoncentráció, a tisztítási módszer, valamint a kiválasztott szűrőközeg tulajdonságai alapján kell meghatározni. A szűrési sebesség nemcsak a porgyűjtő méretét határozza meg, hanem jelentős hatással van a szűrőközegek ellenállására, a porgyűjtés hatékonyságára, a tisztítási hatékonyságra és a szűrőzsákok élettartamára is. Annak érdekében, hogy a porgyűjtő stabikulyar és normálisan működjön, a szűrési sebességet ezen tényezők átfogó mérlegelése alapján kell meghatározni.
2.Szűrő közegek kiválasztása
A szűrő közeg és a szűrőzsákok a zsák típusú porgyűjtő alapvető elemei. A szűrőzsák anyagának minősége közvetlenül határozza meg a porgyűjtő specifikációit, méretét, működési ellenállását, kibocsátáskoncentrációját, élettartamát és egyéb teljesítménymutatóit. Eddig a cementkemencék fejein és a kemencevégek poreltávolító munkáiban leggyakrabban használt szűrőmédiumok közé tartozik az üvegszálas membránbevonatú szűrőmédium, P84 szűrőfilc, NOMEX szűrőfilc, fluormesh (kompozit szűrőanyag), többek között.
Kiválasztási elvek: P84, importált NOMEX szűrőközegek és üvegszálas membránbevonatú szűrőközegek esetén magasabb szűrősebességet választhatnak, jellemzően 0,95–1,1 m/perc; Hagyományos háztartási szűrőközegeknél és kompozit szűrőközegeknél alacsonyabb szűrősebesség előnyös, jellemzően 0,8–0,95 m/perc. Alacsony koncentrációs körülmények között alacsonyabb sebességet kell választani, míg alacsony koncentrációs körülmények esetén egy kissé magasabb sebességet.
3.Impulzusszelepek
3" merült impulzusszelepeket használnak, amelyek fújási nyomása 0,25–0,35 MPa. A választás összefügg a tisztítandó szűrőzsákok számával és a pulzus szelep specifikációival.
4.Szűrőzsák ketrecek
A szűrőzsák ketreceket automatizált hegesztősoron gyártják, a felső nyílásnál Venturi védőcsővel. A hosszabb irányú vezetékek számát a használt szűrőközeghez igazítják: általában 12 vezeték hagyományos közeghez, 16 vezeték fluormesh szűrőközeghez, és 20 vagy annál több vezeték (általában 24) üvegszálas membránbevonatú szűrőközeghez.
5.Tisztítási irányítási módszer
A porgyűjtő általában offline tisztítási módszert alkalmaz, a vezérlőprogram időalapú rendszerrel működik; A tisztítási ciklust az ellenállás változásához igazítják. A porgyűjtő működési ellenállását általában 1000–1500 Pa tartományban szabályozzák.
