- Equity Code :832537
Az LPMC zsákházszűrők újonnan fejlesztett, nagy hatékonyságú impulzussugár-zsákszűrők, amelyek az LPM sorozat bizonyított előnyeire épülnek. Kompakt szerkezetű, kis lábnyomtal, nagy átmérőjű impulzusszelepeket alkalmaz a rekeszen belüli egyidejű tisztításhoz, erős tisztítási teljesítményt, megbízható eredményeket és hosszú üzemidőt biztosítva. Különösen alkalmas nagy koncentrációjú por alkalmazásokhoz, széles körben alkalmazzák építőanyagokban, cementben, kohászatban, gépiparban, vegyiparban és tűzállóanyag-iparban a poros kipufogógázok ultratiszta szűrésére, megfelelve az ultra alacsony kibocsátású szabványoknak. Az LPMC sorozat a következőket tartalmazza 4 család és35 specifikáció, a szűrési területek a következők között változnak 120–4 462 m² és légáramlás-kezelési kapacitás 5 020 és 240 954 m³/h között.
Az LPMC zsákház szűrői receptionált összeszerelési struktúrát alkalmaznak, amely magában foglalja a fő szűrőtestet, a be- és kifolyó légpúvókat, a pulzus sugártisztító rendszert, a tartályokat és a porkioldó mechanizmusokat, valamint a sűrített levegő csőrendszert.
Tartalmazza a tiszta levegőkamrát, szűrőkamrát, rekeszfalsokat és bejárati ajtókat. A tiszta levegőkamra a csőlapot, a csapszelepeket és a fújócsöveket tartalmazza; a szűrőkamra a szűrőzsákokat és zsákketreceket helyezi el.
Tartalmazza a be- és kijárati csatornát és a köztes partíciót. Az egysoros modelleknél az egyik oldalon találhatók a légplenumok; a dupla soros modelleknél a két sor között helyezik el őket. A kisebb Series A egységeknél a levegő bemenete a tartálynál, a levegő kijutása pedig a tiszta levegőkamrában található.
Magában foglalja impulzusszelepeket, légtartályokat, poppet szelephengereket és szolenoid szelepeket.
Tartályokból, csavaros szállítókból vagy légcsúszókból, valamint dupla lapos forgós kiürülőcsövekből áll.
A porrel teli gáz a levegőplenum bemenetén keresztül jut be, majd a lejtő falfal segítségével a tartály felé irányítják, ahol a csökkentett áramlási sebesség lehetővé teszi, hogy durvább részecskék teregés alatt a tartályba eshessenek. A finomabb részecskéket a levegőáramlással felfelé szállítják a szűrőkamrába, ahol a portortaszűrő réteg a szűrőzsákok külső felületén tartja meg őket. A tisztított gáz a szűrőzsákok belsején keresztül áthalad a tiszta levegő kamrájába, majd a nyitott billentyűs szelepeken keresztül a kifolyó plenumba áramlik, majd a rendszer ventilátorán keresztül a légkörbe jut.
Amikor a vezérlőrendszer tisztítójelet ad, a tisztítási sorrend elindul. Az első rekeszű fül szelepe bezáródik, elzárva a levegőáramlást a szűrőkamrán, és lekapcsolva az adott rekeszet. A pulzusszelep ezután kinyílik, és magas nyomású sűrített levegőt bocsát ki, amely a tiszta levegővel együtt nagy sebességgel befecskendezik a szűrőzsákokba, ami hirtelen zsáktágulást és deformációt okoz, amely kimozdítja a felgyülemlett portortát, amely a tartályba esik. Egy meghatározott leülepülési időszak után a billentyűszelep újra kinyílik, és a rekesz aktív szűrésbe (online) tér vissza. A folyamat ezután minden megmaradt rekeszen halad végig, amíg a teljes tisztítási ciklus be nem fejeződik.
A tartályokban összegyűlt port csavaros szállítószalagon vagy légcsúszdán keresztül vezetik le a hamutároló silóba.
A tisztítási folyamatot a vezérlőrendszer irányítja, amely differenciális nyomást, időzített és kézi vezérlési módokat kínál.
Figyeli a rendszer ellenállásának fokozatos növekedését, ahogy a por gyűlik fel a szűrőzsákok külső felületén. Amikor az ellenállás eléri az előre beállított felső határt, tisztítási jel indul, és a rendszer egymás után ciklusban halad minden rekesz végig, tisztító→ leülepedési → szűrési sorozatban, amíg az ellenállás le nem csökken az előre beállított alsó határra. Ez a mechanizmus stabil tartományban tartja a rendszer ellenállását, biztosítva az optimális szűrési hatékonyságot és a minimális energiafogyasztást.
Határozott időközönként, empirikus értékek alapján indítja el a tisztítást, és jellemzően stabil működési feltételekkel rendelkező rendszerekhez használják. A szolgálatba állítás során a rekeszek offline időtartama és a rekeszek közötti tisztítási intervallumok működési megfigyeléssel állíthatók.
1.Szűrési sebesség kiválasztása
A szűrési sebesség azt jelenti, hogy a szűrőközegek egységén áthaladó levegő térfogata egység időnként, m³/min/m²-ben, amely a területfaktor eltávolítása után m/min-ra egyszerűsítődik. A szűrési sebesség kulcsfontosságú paraméter, amely befolyásolja a porgyűjtő teljesítményét — nemcsak az egység méretét határozza meg, hanem jelentősen befolyásolja az ellenállást, a poreltávolító hatékonyságot, a tisztítási hatékonyságot és a szűrőzsák élettartamát is. A szűrési sebesség kiválasztását átfogó módon kell meghatározni, figyelembe véve az alkalmazási feltételeket, a füstgáz és por jellemzőit, a hőmérsékletet és páratartalmat, a porkoncentrációt, a tisztítási módszert, valamint a kiválasztott szűrőközeget. LPMC impulzus-sugár porgyűjtőknél általában 0,7–0,9 m/perc szűrősebességet ajánlottak.
2.A szűrési terület kiszámítása
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Hol:
S₁ — A porgyűjtő teljes szűrési területének kiszámított értéke, m²
K — A porgyűjtő légkezelési kapacitása, m³/h
V — A porgyűjtő szűrési sebessége, m/min
A fenti képletből számított szűrőterület értéke alapján nézze meg a modellt és a teljesítménytáblázatot, hogy kiválasszon egy LPMC impulzus-sugárzsák szűrőmodellt, amelynek szűrési területe közel van a számított értékhez. Ezután ellenőrizd a tényleges szűrési sebességet a kiválasztott modell szűrési területe alapján. Ha az ellenőrzött szűrősebesség a megengedett tartományba esik, a porgyűjtő modell megerősíthető.
3.Szűrő közegek kiválasztása
A szűrő közeg kiválasztása szorosan összefügg az üzemi hőmérséklettel; A különböző beömlő porrel teli gázhőmérsékletekhez eltérő szűrő közegek szükségesek. Membránozott poliészter tűlyukasztott filc használata esetén a megengedett folyamatos működési hőmérséklet ≤120°C; aramid tűvel szúrt filc (Nomex) használata esetén a megengedett üzemi hőmérséklet elérheti a 200°C-ot. Ha a hőmérséklet meghaladja a megfelelő szűrőközegek engedélyezett határát, a füstgáz hűtő intézkedéseit kell végezni, mielőtt az bejutna a porgyűjtőbe.
4.Engedélyezett bemeneti porkoncentráció
Ennek a porgyűjtőnek a speciális szerkezete miatt, amely offline impulzus-sugár tisztítást (a tisztítás közbeni légáramlás megszakítását) alkalmaz, a beható por koncentrációja magasabb, mint a hagyományos impulzussugáros tisztító (online tisztítás) porgyűjtőké. Ennek a porgyűjtőnek az A sorozatú (kis típusú) esetében a beömlőgáz porkoncentrációja 200 g/m³ (szabványos állapot); a B, C és D sorozatnál akár 1000 g/m³ is lehet (szabványos állapot).
Például:Az LPMC7B-558 egy B sorozatú egységet jelöl, amelynek egyetlen sor 7 rekeszes, és a teljes szűrőterület 558 m². LPMC: Ultra alacsony kibocsátású légsokkoló impulzús-sugárporgyűjtő. A LPMC2X5C-1195 egy C sorozatú LPMC ultraalacsony kibocsátású légáramütésű impulzus-sugárzsák szűrőt jelöl, amely kettős sorban helyezkedik el, soronként 5 rekesztel, és teljes szűrési területe 1195 m².
