- Equity Code :832537
Az LCMC sorozatú impulzus-sugárzsák szűrők egy új generációs alacsony nyomású impulzus-sugárhajtású zsákház, amelyet az LCM típus tervezési és gyártási tapasztalata, valamint az acél- és gépipar ultra-alacsony kibocsátású követelményei alapján fejlesztettek ki. A termék megőrzi az eredeti hosszú zsákos pulzs-sugár porgyűjtők előnyeit, és teljes mértékben kihasználja a pulzus-sugártisztítás előnyeit. Hőmérséklet- és korrózióálló, nagy szicepciójú szűrőközeget használ, és ultratiszta szivárogtatásra alkalmazzák a vascsapozó padlókról, érctartályokról, átalakítókról, elektromos kemencékről és szinterezőgépekről az acéliparban, megfelelve az ultra alacsony kibocsátású követelményeknek. Fejlesztették ki egy sor nagy hatékonyságú zsákszűrővé, amelyek képesek megfelelni az acéliparban tapasztalható légtérfogat-igényeknek, és más, nagyszabású poreltávolító projektekben is használhatók.
Ez a típusú impulzussugárzsák szűrő receptionált kialakítást alkalmaz, központi köztes csatorna bemeneti konfigurációval. A porrel megrakott füstgáz minden rekesz tartályába jut a központi bejáraton és az ékes alakú légelosztó csatornán keresztül. A tartályban és a szűrőkamrába belépés előtt durvább részecskék szétválnak, és közvetlenül a tartályba esnek a baffle elhajlás és az inerciális gravitációs leülepedés együttes hatása révén. A fennmaradó finomabb részecskéket a gázfolyam felfelé szállítja a szűrőzsákokba minden rekeszben. A szűrés során a részecskék a szűrőzsákok külső felületén maradnak, miközben a tisztított gáz áthalad a szűrőzsákok belsején a tiszta levegő plenumába. A tisztított gáz ezután áthalad az offline szigetelőszelepen (tárcsafelemelőszelepen) a kijárati légcsatornába, majd végül a kijáraton, az indukált hajtóventilátoron és a kipufogócsőn keresztül a légkörbe kerül.
A tartályokban felgyülemlő port a hamutároló silóba vezetik a forgó kiürülő szelepek, egy húzóláncos szállítószalag (bevágott kaparós szállítógép), egy gyűjtő szállító és egy vödör lift. A tárolt hamut ezután párásító vagy pneumatikus kihúzó rendszer segítségével szállítja és szállítja.
Ahogy halad a szűrési idő, a szűrőzsákok külső felületén folyamatosan növekvő részecskehalmozódós részecske, ami fokozatos nyomáskülönbséget okoz a porgyűjtőn. Amint a differenciálnyomás eléri az előre beállított küszöböt, a PLC vezérlőrendszer a tisztítási sorozatot a következőképpen indítja:
A pulse jet zsákszűrők PLC-alapú vezérlőrendszert alkalmaznak a zsák tisztításának kezelésére. A projektspecifikus követelményektől függően a rendszer mind manuális, mind automatikus vezérlési módokat támogat. Az automatikus vezérlési mód további három konfigurációra oszlik: időalapú vezérlés, differenciális nyomásalapú vezérlés és hibrid idődifferenciájú nyomásvezérlés. Az időalapú vezérlési mód általában olyan paraméterek beállítását foglalja magában, mint például az impulzusintervallum és a ciklusintervallum. A differenciális nyomásszabályozási mód minden tisztítási ciklus indításához a teljes rendszer differenciálnyomást használja kiváltó feltételként. A tipikus működési paraméterek a következők: impulzusszélesség ">0,1–0,15 s, pulzusintervallum ">10–20 évek, és ciklusintervallum ">30–90 perc. A tisztítási vezérléshez szükséges sűrített levegőnyomást a szolenoid impulzusszelep specifikációinak és a felső sugárhajtási paraméterek szerint kell meghatározni, általános működési tartomány ">0,25–0,35 MPa.
1. ASzűrési sebesség kiválasztása
A szűrési sebesség azt jelenti, hogy a szűrőzsák közegén áthaladó levegő sebessége (m/min). Néha nevezik levegő-szövet aránynak, amely arra utal, hogy mennyi levegő térfogata halad át szűrő közegek egy egység területén az egység időnként (m³/min/m²), ami m/percre egyszerűsítődik. A szűrési sebességet a por és füstgáz jellemzői, hőmérséklete és páratartalma, a porkoncentráció, a tisztítási módszer, valamint a kiválasztott szűrőközeg tulajdonságai alapján kell meghatározni. A szűrési sebesség nemcsak a porgyűjtő méretét határozza meg, hanem jelentősen befolyásolja a szűrőközegek ellenállását, a porgyűjtés hatékonyságát, a tisztítási hatékonyságot és a szűrőzsák élettartamát is. A porgyűjtő stabil és megbízható működése érdekében a szűrési sebességet ezen tényezők átfogó mérlegelése alapján kell meghatározni.
2. Szűrő közegek kiválasztása
A szűrő közegek és szűrőzsákok a zsák típusú porgyűjtők alapvető elemei. A szűrőzsák anyagának minősége közvetlenül határozza meg a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat, mint például a porgyűjtő mérete és specifikációja, működési ellenállás, kibocsátáskoncentráció és élettartam. Kiválasztási elvek: anyagtípus szerint a lehetőségek között szerepel a standard poliészter, antistatikus és hozzájuk tartozó ultrafinom tűlyukasztott filcszűrő közeg, vagy membránozott szűrőanyag. Az anyag súlya is szükség szerint állítható, a leggyakrabban használt 550 g/m² specifikáció.
3. Impulzusszelepek
3 hüvelykes merült impulzusszelepeket használnak, amelyek fújási nyomása 0,25–0,35 MPa között van. A specifikus nyomás attól függ, hogy hány szűrőzsákot tisztítanak és milyen impulzusszelep konfiguráció van.
4. Szűrőzsák ketrec (támasz) hosszanti bordák
A szűrőzsák ketrecén lévő hosszabb tartóbordák számát a szűrő közegei szerint választják ki: a szabványos közegek általában 12 bordát használnak, míg a kompozit szűrőmédium 16 bordát használ szilíniummal kezelt felülettel.
5. Tisztítási ellenőrzési módszer
Offline tisztítási módszert alkalmaznak, amely sorozatos időalapú vezérléssel rendelkezik, a tisztítási ciklust az ellenállás változásai szerint állítják be. A porgyűjtő működési ellenállását általában 1000–1500 Pa tartományban szabályozzák. Kombinált idő/differenciálnyomás-szabályozási módszer is alkalmazható.
6. Hamukibocsátás és elrendezési lehetőségek
Földszinti elrendezés:Forgó légzár szelep → hamuszállító kaparós szállító → gyűjtő kaparós konvedör → vödör lift, →hamutároló siló → porpárásító vagy vákuumszívó készülék.
Emelt elrendezés:Forgó légzár szelep → hamuszállító kaparós szállító → gyűjtő szállítószalag → hamutároló siló→, porpártító vagy vákuumszívó berendezés, vagy közvetlenül egy tartálykocsiba bocsátva ki.
1. Az LCMC-típusú, alacsony nyomású, hosszú zsákos impulzus-sugár porgyűjtő egy-fúvókás fúvóka-szivattyús módszert alkalmaz, ahol a 12 impulzusszelep mindegyike 16–18 szűrőzsákot tisztít. Az egységek számával együtt összesen 12 termékspecifikációt eredményez.
2. A porgyűjtő bemeneti porkoncentrációja általában kevesebb, mint 30 g/Nm³; Ha speciális követelmények vannak, a tervezés az ügyfél igényeihez igazítható.
3. Az LCMC típusú hosszú zsákos impulzus-sugár porgyűjtő műszaki teljesítményét a táblázat mutatja az "LCMC-típusú hosszú zsákos porgyűjtő teljesítményparaméterei" táblázatban.
