TermékPoreltávolító berendezések
Magas hőmérsékletű impulzus-sugárhajtású zsákház (hosszú zsák)

Műszaki specifikációk

Termék áttekintés

Az LCMG-C impulzussugár porgyűjtőket az LCMG-II. sorozat alapján fejlesztették ki, kifejezetten kemencefej és kemence farok alkalmazására cementgyártásban. Megőrzi a magas hőmérsékletű, hosszú zsákos impulzussugár szűrés előnyeit, miközben teljes mértékben kihasználja a pulzusfúvós tisztítás előnyeit. A termék magas hőmérsékletű és korrózióállós szűrőközeget, magas hőmérsékletű szerkezeti kialakítást és antitermikus deformációs intézkedéseket alkalmaz, hogy ultratisztán szűrje a magas hőmérsékletű füstgázokat a cementkemence fején és végén, megfelelve az ultra alacsony kibocsátású szabványoknak. A termékvonal teljes választékát lefedi a nagy hatékonyságú porgyűjtőkből, amelyek alkalmasak cementgyártó vonalakra, napi termeléssel: 5 000 t/nap to 10 000 t/nap.

Működési elvek

1
Szűrési körülmények

Az LCMG-C impulzussugár-porgyűjtők receptionált kialakítást alkalmaznak, középső köztes csatorna bemenettel. A porrel megrakott füstgáz minden rekesz tartályába jut a központi bejáraton és az ékes alakú légelosztó csatornán keresztül. A tartályban és a szűrőkamrába belépés előtt a durvább részecskéket baffle elhajlás és inerciális gravitációs leülepülés választja el, és közvetlenül a tartályba esik. A finomabb részecskéket felfelé viszik a szűrőzsákokba, ahol a külső felületen maradnak. A tisztított gáz a szűrőzsákok belsején keresztül a tiszta levegő plenumba jut, majd az offline szigetelőszelepen (többlevelű pillangószelepen vagy tárcsaemelőszelepen) keresztül a kijárati csatornába jut, majd a kifolyón, ventilátoron és kipufogócsőn keresztül a légkörbe jut. A tartályokban felhalmozódott port forgó kibocsátószelepeken és FU láncos szállítókon keresztül szállítják a kemence portárolójába.

2
Portisztítási körülmények

Ahogy a szűrés halad, a szűrőzsákok külső felületén felhalmozódott por fokozatosan növeli a rendszer ellenállását. Amikor az ellenállás eléri az előre beállított küszöböt, a PLC tisztító jelet ad: először bezárja a kijelölt modul poppet szelepét, hogy elszigetelje azt a rekeszt, majd aktiválja a szolonoid impulzusszelepet, hogy a sűrített levegőt engedje ki 0,1–0,2 s áttörte a fúvócsöveket és fúvókákat a szűrőzsákokba. A nagy sebességű sugársugár indukált hatása nagy mennyiségű tiszta levegőt juttatnak a tiszta levegő plenumból a zsákba, amely sorban felülről lefelé tágulást okoz, amíg a zsákok el nem érik rugalmas határukat, ekkor a visszanyerő feszültség fordított gyorsulást eredményez, amely magas frekvenciás oszcillációs deformációt eredményez, amely kimozdítja a felgyülemlett portortát. Egy meghatározott leülepülési időszak után a poppet szelep újra kinyílik, és a rekesz visszatér a szűrési feladatba, miközben a következő modul belép a tisztítási ciklusba. Ez a szekvenciális tisztítás→ készenléti → szűrési ciklus folyamatosan ismétlődik, így a rendszer ellenállását egy meghatározott tartományban tartva fenn a hosszú távú működéshez.

3
Portisztítás ellenőrzése

A PLC-alapú tisztítóvezérlő rendszer kézi és automatikus módokat támogat. Az automatikus vezérlés időalapú, differenciális nyomás- és hibrid idődifferenciájú nyomásmódokra oszlik. Az időalapú mód olyan paramétereket konfigurál, mint a pulzusintervallum és a ciklusintervallum; A differenciális nyomásmód a teljes rendszer ΔP-t használja kiváltó feltételként. Tipikus paraméterek: impulzusszélesség 0,1–0,15 s, pulzusintervallum 10–20 évek, ciklusintervallum 30–90 perc. A sűrített levegő nyomását általában impulzusszelep specifikációk és sugársugárparaméterek határozzák meg 0,25–0,35 MPa.

Beszélgessünk